導入前の課題
- 電力使用量の詳細把握ができない
- 設備稼働率の見える化ができていない
- 手作業による検針業務が発生している
- 生産情報のリアルタイム共有が困難
- ペーパーレス化の推進が課題
同社工場では、設備の稼働状況や電力使用量を詳細に把握できず、省エネ活動や設備改善のためのデータ不足が課題となっていました。また生産指示書や図面、作業記録などが紙中心で運用されており、作業書の準備だけでも多くの時間を要していました。 今回お話を伺った 統括部長 兼 営業技術部長 兼
神戸本社工場長 兼 品質保証部長 吳杰儒 氏
提案内容
まずは工場DXの基盤づくりとして、JoyWatcherSuiteによる電力検針システムの構築を提案しました。
システムでは、
- 工場全体の電力使用量をリアルタイム監視
- 生産設備ごとの電力データ収集
- 日報・月報の自動作成
- 異常時のメール通知
- Web画面による現場データ共有
を実現します。さらに将来的には、
- 設備稼働率の可視化
- AGV稼働状況との連携
- RFIDを活用した在庫管理
- 保全業務の自動化
- 生産計画や作業指示のペーパーレス化
など、工場全体のデジタル化へ発展させる構想も検討されています。
導入効果(期待)
■電力の見える化
設備ごとの使用状況を把握することで、省エネ施策の検討やカーボ
ンニュートラル推進に向けた基礎データを収集できます。
■業務効率化
検針業務や帳票作成の自動化により、担当者の負荷軽減を実現。
創出された時間を分析業務や改善活動へ活用で
きます。
きます。
■設備保全の高度化
稼働状況や異常情報をリアルタイムで把握し、予防保全による設備停止リスクの低減を目指します。
■スマートファクトリー化将来的なペーパーレス運用や生産情報のリアルタイム共有により、
工場全体のDX推進を加速します。
今後の展望
ハイウィンでは、まず電力検針システムを稼働させ、蓄積したデータを活用しながら新たなデジタル化テーマを段階的に追加していく計画です。JoyWatcherSuiteを情報統合基盤として活用し、設備・生産・在庫・エネルギーを横断的につなぐスマートファクトリーの実現を目指しています。その中で「まずは電力の見える化からスタートし、将来的には設備稼働率や生産情報も統合管理したいと考えています。JoyWatcherSuiteなら段階的に機能を拡張できるため、工場DXの基盤として期待しています。」
